工業純鋁儲罐具有優異的耐蝕性和低溫性能，儲罐容量為1—定。因此，它被廣泛應用于化學、化工、航天和低溫工程等領域。一般而言，工業純鋁具有良好的物理電焊焊接性能和較好的工藝電焊焊接性，但是對于大型厚壁鋁板結構，存在著兩個問題：一是鋁的比熱效應；而熔融潛熱大，導熱率高(單位面積的散熱是鋼塊的5倍)，所以，它是一個局部。部分加溫很難熔化，一般的焊接方法很難勝任；第二，鋁的熱膨脹和冷吸收。收縮(液態結晶時體積收縮7%)，焊后變形嚴重。本工法在實施前，由于這兩個技術難點沒有得到很好地解決，造成了車體壁厚的問題。超過12毫米，容量大于60毫米的工業純鋁貯罐和容器的熔焊相當。難于保證的質量；大尺寸(100m3以上)，厚壁(18mm以上)鋁貯罐現場電焊焊接施工，電焊焊接質量(包括內部電焊焊接質量，外觀連接后變形、焊接接頭的理化性能等)幾乎都達不到設計和標準要求。由于需要鋁罐(容器)，因此必須采取大修等措施，從而縮短了使用周期。使用這種設備不僅耗費大量的人力物力，而且影響裝置的正常生產。并且采用半自動MIG焊方法，配上合適的工具和胎具，使之科學化。有條理，管理嚴密，不但能解決上述兩個技術難題，而且還能順其自然。實現了大型鋁板結構罐的現場電焊焊接施工。
第一，主要技術經濟特征。
1.1電焊焊接熔化良好，不用復雜的焊助加溫；熔深，熔合良好，不用人工。容易出現無焊透和無熔化現象。
1.2焊后變形小，變形量為TIG焊1/5，氧-乙炔焊1/8。
3.電焊焊接速度更快，生產效率高，比TIG焊提高5倍以上。
1.4費用低，效率高。由于不用輔助加溫，電焊焊接速度更快，大幅度降低。氮，氧和乙炔氣的耗費。變形量小，質量好，可節省大量材料。電焊焊接修復及糾正電焊焊接變形所用的材料和人工。
