反應罐是精細化工生產企業的常用設備，也是單元系統中的一種典型設備，是安全生產監督管理的重點。要降低事故發生，就需要管好每一個反應釜、每一個單元系統的安全生產，并采取相應的安全連鎖防護措施，落實人為誤操作的連鎖警告裝置。反應釜在精細化工中的主要危險因素是什么？
1投入失誤；
進給速度過快、進料配比失控或進給順序不當，都有可能引起快速放熱反應，如果冷卻不同步，就會形成熱量積聚，造成局部熱解，形成快速反應，造成大量有害氣體爆炸事故。
2管路泄漏。
進液時，對于常壓反應，如果放空管未打開，此時用泵將液料輸送到釜中，釜中易形成正壓，容易造成料管接頭破裂，料管泄漏造成人員傷亡的燒傷事故。卸載時，如釜中物料未冷卻到規定溫度(一般要求為50℃以下)，卸載后，溫度較高的物料容易變質，容易造成物料濺濺燙傷操作者。
3加熱速度過快。
鍋中物料因加熱速度過快，冷卻速度慢，凝結效果差，都可能導致物料沸騰，形成汽液相混合物，產生壓力，由放空管、汽相管等薄弱環節和安全閥、爆破片等卸壓系統進行卸壓沖料。如沖孔不能達到快卸快放的效果，就會造成釜體爆炸事故。
4.維護動火。
材料在反應釜反應過程中不采取有效的防護措施進行電焊、氣割修理作業，緊固螺栓、鐵器碰撞發生火花，易燃、易爆材料泄漏可能引起爆炸事故。
