各類零件成形后分別進行裝配。
壓力鍋制造的特點之一，就是根據零件的規格大小、形狀、結構和材料的不同，分別采用不同的加工方法進行加工成形，然后通過焊接、緊固件連接等方法將這些零件組裝成一個整體，形成一個完整的容器。
所以，實質上，高壓容器的制造包括兩個主要環節：零件成形和焊接裝配。
一個高壓容器一般由以下6種部件組成：筒體、封頭、凸緣、開孔接管、密封結構和支撐。其中，組成高壓容器的前5種外殼屬于承壓元件，即在工作時主要承受介質的壓力負荷。
支撐屬于承重零件，即它在工作時主要承受重力載荷，但是由于支撐一般都要焊接在容器外殼上，所以材質的選擇也需要考慮可焊性。
在整個生產過程中進行質量控制。
實行高壓容器制造業企業生產許可生產資質強制市場準入制度規章制度。
針對涉及高壓容器制造質量的焊工、無損檢測人員等各類專業技術人員，實行培訓考核、持證上崗規章制度。
針對高壓容器制造業企業品質保證管理體系責任人(比如：質保期技術工程師、設計方案、材料、工藝、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗和試驗等)以及專業技術人員等的責任人，都要有相應的任職條件。
對產品設計方案、材料、制造、測試到終出廠開展全過程控制，執行生產單位自查和產品安全性能強制性監督檢測規章制度，一些關鍵項目或設備還需用戶代表或用戶委托的第三方檢測機構開展監督檢測。
