反應器的傳熱套管由普通碳鋼制成，套管的外層是一種能形成密封空間的容器，即簡單、方便。在套管上設置有水蒸氣、冷卻水或其它加熱、冷卻介質的進出口。(如加熱介質為水蒸氣，則進口管應靠近夾套的上端，凝結液從底部排出；若傳熱介質為液體。
進料管應置于底部，液體從底部進入，上部流出，使傳熱介質充滿夾套內的整個空間。對于較大的容器，為了獲得更好的傳熱效果，有時在套筒內設置螺旋導流板，以減小套筒內流體的流通面積，提高流體的流動速度，避免短路，但結構比較復雜。
在釜直徑較大或所用傳熱介質壓力較高的情況下，通常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結構代替套筒結構。通過這種方法，不僅可以提高傳熱介質的流速，改善傳熱效果，而且可以提高反應器外壓強度和剛度。
在夾套上端設有不凝性氣體出口，以提高換熱效率。夾套同體間距根據容器額定直徑的大小而定，一般為25~100mm。夾克的高度取決于傳熱面積，傳熱面積取決于技術要求。但是要注意夾套高度一般不能低于料液高度。
為了保證足夠的熱量傳遞，應該比器內液面高50~100mm。由于反應器體積變大，傳熱問題突然間出現，僅靠夾套是遠遠不夠的，經常需要在反應器內附加傳熱擋板。換熱擋板不僅增加了傳熱面積，減少了熱量，而且還加強了攪拌效果，起到了破壞渦流控制流型的作用。
它的結構型式很多，常見的有D型折流擋板、指型、套管型、環型、橢圓形管型擋板等。由于擋板內冷卻水的流動速度大、管壁較薄、材料在擋板表面的給料系數較大，因此擋板的傳熱系數比夾套要大得多，因此總的傳熱系數值較大。
但是使用這種傳熱擋板需要考慮到結構和清潔問題，由于氣液界面是易結垢的部位，要求擋板全部置于液面下。
